在同步且对称旋转的波纹状辊之间输送物料，从而实现粉末的连续粉碎。

• 通过辊面上的波纹加工，能够确保咬合大块并将其粉碎。

• 通过辊子的波纹状凹凸结构，对待粉碎物施加强烈的剪切与压碎作用。

• 物料大块在辊面上不会滚动，处理能力大幅提升。

• 可考虑污染因素来选择各种辊材材质。

在两个同步且对称旋转的滚筒之间，将待粉碎的物料送入，通过挤压来实现粉碎。这些粉碎滚筒表面带有波纹结构，这种设计可以防止物料在滚筒上滚动，从而确保物料能够被充分粉碎。在滚筒的凸起部分，剪切和压碎作用更为强烈，因此能够快速将大块物料粉碎成小块。根据需要粉碎的物料大小，还可以调整滚筒表面的凸起形状，使其为凸-凸或凹-凹结构，以此来调整粉碎效果。此外，通过调整滚筒之间的间隙，还可以改变粉碎后物料的粒度。驱动滚筒与从动滚筒通过齿轮耦合器相连，从而实现动力的同步传递。从动滚筒则采用弹簧压缩机制，以此保持恒定的间隙，避免因物料过度挤压而导致滚筒损坏。根据粉碎对象的特性，可以选择不同的滚筒形状和材质（各种金属、陶瓷等）。

• 适用于粉碎200～300毫米左右的大块物料。

• 陶瓷滚筒不会在粉碎过程中导致金属污染，因此非常适合用于粉碎电池材料、催化剂、陶瓷以及高纯度无机材料。

【使用实例】
将波纹辊粉碎机上下排列，用于对大块物料进行初步粉碎。
上层中，为了便于大块物料被辊子咬合，采用凸-凸排列方式，并设置较大的间隙；下层则采用凹-凸排列方式，间隙较小，从而将上层已初步粉碎的物料进一步细化。
此外，也可以将上层设置为凹-凸排列的波纹辊粉碎机，下层设置为普通辊式粉碎机，这样就能更高效地实现大块物料的细碎处理。
通过多级排列的方式，可以减少设备的整体高度，从而实现简洁的操作流程。此外，还可以在设备上设置滑动机构，以便于进行清洗和辊子更换等维护工作。