通过薄板刀片与滚轮之间的速度差产生的刮擦效应，将材料切割粉碎。

• 通过左右滚动的差速作用，提升了材料咬合效果与刮擦效果。

• 滚刀的刀片与垫片仅能拆下磨损部位进行更换。

• 通过单独调节各驱动辊的转速、方向及间隙，可实现多种多样的条件设置。

鬼齿式粉碎机采用星形粉碎刀片与圆形隔板相互叠加的结构。每对粉碎辊由两个独立驱动的辊子组成，待粉碎物料被送入这两者之间，再通过刀片进行切割和细化处理。与辊式粉碎机不同，它不会对物料施加压力使其破碎，因此能够得到破碎程度较低的细颗粒。左右两侧的辊子，其刀片与隔板的位置呈凹凸相配的状态，这样就能通过刀片的剪切作用以及速度差来实现有效的粉碎效果。刀片之间的间隙决定了粉碎后物料的尺寸。

辊子表面的凸起结构可以防止物料块在辊子上滚动，从而促进物料被有效咬合。通过调整各个独立驱动的辊子的旋转速度和方向，就可以改变粉碎条件。此外，还可以通过改变刀片和隔板的形状及宽度来调整辊子的结构。同时，也可以仅更换磨损严重的刀片或隔板。

• 适用于需要低破碎程度的粉碎作业，粉碎粒度为3～5毫米。

• 可用于将颗粒状或片状物料进一步细化，或用于将成型块状物料分解成更小的颗粒。

1. 粉碎机制
通过将左侧滚筒设置为高速运转，右侧滚筒设置为低速运转，从而将无机材料碎片粉碎成更小的颗粒。两个滚筒之间是固定不变的，其间隙大小则由滚筒的直径来决定。





2. 锯齿状滚筒
通过将薄片状刀片与隔板交替组合起来，从而构成一个滚筒。左右两侧的滚筒上的刀片呈凹凸相间的结构。

3. 刀片隔板
这是刀片与隔板的单独照片。可以通过自由组合刀片的形状及隔板的宽度来打造出不同的粉碎辊。







4. 刀片组合方式
左侧：细碎处理；中间：中等程度粉碎；右侧：粗碎处理。这些都是刀片组合的不同示例。通过区分各个区域的出口，就可以收集到不同尺寸的粉碎产物。

＊处理能力由目标材料及粉碎板间隙决定。