1 产品概述

HM-1.0×2R 与 HM-1.0×4R 是日本 Sankei精密公司面向精密微小零件加工推出的卓上型（桌面型）摇动式离心滚筒研磨机。该系列以"超精密・微细部品用"为开发定位，在原有大型机种的基础上，应众多用户对桌面化设备的需求开始生产销售，将摇动式离心研磨能力浓缩于510mm×580mm×670mm 的紧凑机身内。

设备采用"转台公转＋研磨罐自转"的摇动式离心运动方式：安装在转台上的研磨罐绕中心轴公转的同时各自高速自转，罐内研磨介质与工件在离心力作用下产生强烈的相对滑动与碰撞，可在短时间内完成去毛刺、倒角与表面研磨。罐容量 1.0L，提供 2 槽（HM-1.0×2R）与 4 槽（HM-1.0×4R）两种配置，单槽许容荷重 2.3kg，适合微细切削件、精密冲压件、陶瓷与铁氧体零件、珠宝等小批量精密零件的批量表面处理。

2 摇动式离心研磨原理

与普通滚筒研磨依靠罐体旋转、介质自由滚落不同，摇动式离心滚筒研磨将研磨罐安装在高速公转的转台上，罐体在公转的同时自身也高速旋转。公转产生的离心力远大于重力，使罐内介质与工件被压紧成密实的一团并相互挤压滑动；罐体的自转则不断改变介质与工件的相对位置，使每个工件表面都均匀受到研磨作用。这种"公转加压、自转搅拌"的组合，让研磨能量密度显著高于普通滚筒研磨，短时间即可获得稳定的去毛刺、倒角与表面光整效果。

HM 卓上型的回转数由变频器无级调节，范围为 0〜240 rpm；针对陶瓷、铁氧体等易崩边（chipping）的高脆材料，可通过分段变速功能降低冲击、抑制工件缺损。回转数设定在停止状态或运转过程中均可调整，操作者可以按工件材质与加工要求灵活设定加工参数。

3 型号与规格

HM 系列在卓上型之外，还提供 1.7L 与 2.5L 的大型机种，满足从研发试制到批量生产的全尺寸需求：

4 结构与操作

设备由机身、研磨罐与罐座、转台驱动、变频器控制面板、运行时间定时器、运行启动/停止按钮、电源断路器、警示灯与维护门等构成。研磨罐为聚氨酯内衬罐，罐盖带压紧旋钮与十字锁紧螺母，通过罐座上的压紧杆与防飞出铰链可靠固定；设备无移动脚轮，安装时通过调节螺栓调平并锁紧。

运转准备阶段，湿式加工需在罐内按量投入研磨介质、工件、水与化合物（水约至罐的七分目、介质约为罐容量的一半、化合物适量，工件置于介质中）；工件应尽量插入介质中，小工件可先盖盖上下摇晃使其沉入介质，避免初期旋转时工件相互打伤。干式加工时介质投入量比湿式略多。

5 应用场景

HM 系列摇动式离心滚筒研磨机面向微细切削零件、精密冲压零件、陶瓷・铁氧体零件、珠宝等精密工件的去毛刺与表面研磨，适用于需要对棱边倒角、去除加工毛刺、改善表面粗糙度并保持零件精度的场合。对陶瓷、铁氧体等易缺损的高脆材料，通过回转速度分段变速功能可有效抑制崩边。设备还提供无偿试样测试服务：用户可将工件样品送交厂商，基于积累的加工经验建议研磨介质与运转条件，并可在配备 1.0L、1.7L、2.5L 三机种演示机的测试室现场体验加工效果，用显微镜（最大 200 倍）即时确认毛刺去除与表面状态。

6 使用与维护注意

安全注意：长时间连续加工时，介质间摩擦会使研磨液发热，加工结束后开启罐盖时研磨液可能呈泡沫状喷出，应待其冷却后缓慢开盖；聚氨酯罐受热膨胀会使压紧螺丝张力增大，长时间运转时约每 30 分钟停机一次，松开压紧螺丝重新紧固调整。罐装入罐座时必须确认压紧杆锁定到位，否则运转中罐盖可能飞出；运转中出现连续异响时应立即停机检查压紧杆与紧固螺丝。

加工后处理：定时结束后应立即取出罐，取出工件水洗；罐内含介质、工件与水，用两种不同网目的筛网叠放水洗即可简便分离工件与介质；介质即使湿润也可反复使用；加工后工件长时间留在罐内可能变色或生锈，水洗后用空气吹干并干燥。

维护保养：设备主要部件采用免维护设计，日常原则上无需加油与注脂；轴承等消耗部件的更换需联系厂商进行（通常回收本体后更换）。点检作业前必须切断电源并等待数分钟，不得在通电状态下移动、配线或维护，不得在打开电装部盖板状态下通电，也不得触摸接点端子以防触电。

7 结语

Sankei HM-1.0×2R / HM-1.0×4R 卓上型摇动式离心滚筒研磨机将工业级摇动式离心研磨原理浓缩为桌面尺寸，以 1.0L 罐容量、最大 240 rpm 无级调速与0〜9999 小时宽范围定时设定，为精密微小零件的去毛刺、倒角与表面研磨提供了紧凑、可控、易操作的加工平台。2 槽与 4 槽两种配置可灵活对应批量与多品种加工，变频无级调速兼顾了普通金属零件与陶瓷、铁氧体等高脆材料的加工安全，配合免费试样测试与显微镜表面确认服务，已成为日本精密加工现场桌面化滚筒研磨的实用选择，为微小零件表面处理提供了高效、精密、可量产的解决方案。